食品廠必須建立相應的衛生管理機構，配備經過培訓的專職或兼職的食品衛生管理人員。建立健全設備設施維修保養製度，定期檢查、維修，防止汙染食品；應製定有效的清洗及消毒方法和製度。清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品均應有固定包裝、貯存於庫房和櫃櫥內，專人負責保管，建立管理製度。各種藥劑的使用品種和範圍，須經省衛生監督部門的同意;汙水排放應符合國家規定標準，達標後排放。廠區設置的汙物收集設施，因為密閉式或帶蓋，在24h之內運出廠區處理；食品廠全體工作人員，每年至少進行一次體格檢查，取得衛生監督機構頒發的體檢合格證明者，方能從事食品生產工作。

一：食品車間5點布局要求

　　1、食品車間布局：車間的布局既要便於各生產環節的相互銜接，又要便於加工過程的衛生控製，防止生產過程交叉汙染的發生。要在車間內適當的地方，設置工器具清洗、消毒間，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要時，有冷熱水供應，熱水的溫度應不低於82℃。

　　2、食品車間供水與排水設施：車間內的供水管路應盡量統一走向，冷水管要避免從操作台上方通過，以免冷凝水凝集滴落到產品上；車間的排水溝應該用表麵光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫，並形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢，排水的方向也是從清潔區向非清潔區方向排放。

　　3、食品車間通風與采光：車間應該擁有良好的通風條件，如果是采用自然通風、通風的麵積與車間地麵麵積之比應不小於1：16。若采用機械通風，則換氣量應不小於3次/小時。采用機械通風，車間的氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動。

　　4、食品車間控溫設施：加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉製品的醃製間溫度應不超過4℃。

5、對於食品生產中最為關鍵的是殺菌。合景妖精视频在线免费观看工程公司在食品廠房潔淨車間項目設計施工中會嚴格執行行業規範和標準進行操作，以高標準設備和施工工藝保證食品安全的各最重要環節。

食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷菌。食品無塵無菌包裝的物料殺菌到目前為止主要是熱力殺菌，其又分超高溫殺菌和高溫短時殺菌兩種，物料的冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌。超高溫殺菌是指在溫度和時間分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對乳品或其他食品進行處理的一種工藝。由於它具有許多優點，特別是可以解決既能殺死產品中的微生物，又可較好的保持食品品質與營養價值這對矛盾，現已廣泛應用於牛乳、果汁及果汁飲料、豆乳、茶、酒、礦泉水及其它產品的生產。

二：建設食品廠妖精视频在线免费观看車間應遵循以下標準和規範

《食品工業潔淨用房建築技術規範GB50687-2011》

《采暖通風與空氣調節設計規範GBJ50019-2003》

《潔淨廠房設計規範GB50073-2001》

《潔淨室施工及驗收規範JGJ71-90》

《通風與空調工程施工質量驗收規範GB50243-2002》

《製冷設備安裝工程施工及驗收規範GB50210-2001》

《民用建築工程室內環境汙染控製規範GB50325-2001》

三：食品企業衛生規範

原材料采購、運輸的衛生要求

購入的原則，要具有一定的新鮮度，不含有毒有害物質，也不應受到汙染；

運輸工具應符合衛生要求；

應設置與生產能力相適應的原材料場地和倉庫。

食品工廠設計與設施的衛生要求

建議廠區要遠離有害場所。建築結構完善，並能滿足生產工藝和質量衛生要求；給排水係統應能適應生產需要，設施應合理有效。汙水排放必須符合國家規定的標準；加工後的廢棄物遠離生產車間，且不得位於生產生產車間上風向；煙道出口與引風機之間須設置除塵裝置；各種管道、管線盡可能集中走向。冷氣管不宜在生產線、設備和包裝台上方通過，防止冷凝水滴入食品。

生產車間人均占地麵積（不包括設備占位）不能少於1.5m2，車間高度不低於3m，飲料、熟食、成品包裝等生產車間或工序必要時應增設水幕、風幕或空調設備；生產車間、倉庫應有良好通風，采用自然通風時通風麵積與地麵麵積之比不應小於1：16；采用機械通風時換氣量不應小於每小時換氣三次。機械通風管道進風口要距地麵2m以上，並遠離汙染源和排風口，開口處應設防護罩；車間或工作地應有充足的自然采光或人工照明，檢驗場所工作麵混合照度不應低於540 lx;加工場所工作麵不應低於220 lx；其他場所一般不應低於110 lx；

洗手設施應分別設置在車間進口處，和車間內適當的地點，配備冷熱水混合器，其開關應采用非手動式，龍頭設置以每班人數在200人以內者，按每10人1個，200人以上者每增加20人增加1個。消毒池壁內則與牆體呈45度坡形；淋浴室可分散或集中設置，淋浴器按每班工作人員計每20—25人設置1個。生產的廁所應設置在車間外則，並一律為水衝式，備有洗手設施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道；其排汙管道應與車間排水管道分設。

食品生產過程的衛生要求

應按產品品種分別建立生產工藝和衛生管理製度；原材料必須檢驗、化驗，合格後方可使用；各項工藝操作應在良好的情況下進行。生產設備、工具、容器、場地等在是用前後均應徹底清洗、消毒、維修、檢查設備時，不得汙染食品；包裝上的標簽，應按GB的有關規定執行；生產過程的各項原始記錄（包括工藝規程中各個關鍵因素的檢查結果）應妥善保存。